PLC HMI SCADA และ Data collection
ตรวจสอบเงื่อนไขจริงและเชื่อมโยงกับเป้าหมายด้านกำลังการผลิต คุณภาพ สุขลักษณะ ความปลอดภัย การบำรุงรักษา และต้นทุนของโรงงาน
กำหนดลำดับความต้องการระบบอัตโนมัติจากปัญหาจริง เช่น ความสม่ำเสมอ แรงงาน Traceability ความปลอดภัย และการควบคุมกระบวนการ
กำหนดลำดับความต้องการระบบอัตโนมัติจากปัญหาจริง เช่น ความสม่ำเสมอ แรงงาน Traceability ความปลอดภัย และการควบคุมกระบวนการ การเลือกแนวทางต้องพิจารณาร่วมกันทั้งผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ กำลังการผลิต คุณภาพ พื้นที่ สาธารณูปโภค การล้าง ความปลอดภัย บุคลากร และต้นทุนตลอดอายุใช้งาน
ตรวจสอบเงื่อนไขจริงและเชื่อมโยงกับเป้าหมายด้านกำลังการผลิต คุณภาพ สุขลักษณะ ความปลอดภัย การบำรุงรักษา และต้นทุนของโรงงาน
ตรวจสอบเงื่อนไขจริงและเชื่อมโยงกับเป้าหมายด้านกำลังการผลิต คุณภาพ สุขลักษณะ ความปลอดภัย การบำรุงรักษา และต้นทุนของโรงงาน
ตรวจสอบเงื่อนไขจริงและเชื่อมโยงกับเป้าหมายด้านกำลังการผลิต คุณภาพ สุขลักษณะ ความปลอดภัย การบำรุงรักษา และต้นทุนของโรงงาน
ตรวจสอบเงื่อนไขจริงและเชื่อมโยงกับเป้าหมายด้านกำลังการผลิต คุณภาพ สุขลักษณะ ความปลอดภัย การบำรุงรักษา และต้นทุนของโรงงาน
ตรวจสอบเงื่อนไขจริงและเชื่อมโยงกับเป้าหมายด้านกำลังการผลิต คุณภาพ สุขลักษณะ ความปลอดภัย การบำรุงรักษา และต้นทุนของโรงงาน
รวบรวมข้อมูลผลิตภัณฑ์ กระบวนการ เครื่องจักร สภาพหน้างาน และเป้าหมายทางธุรกิจ
ระบุช่องว่าง ความเสี่ยง ข้อจำกัด และทางเลือกที่เป็นไปได้ทางวิศวกรรม
เปรียบเทียบด้านเทคนิค การเงิน ระยะเวลา การบำรุงรักษา และความรับผิดชอบ
ประสานงาน ติดตาม ทดสอบ ส่งมอบ และยืนยันผลตามขอบเขตที่ตกลง
เริ่มจากทำความเข้าใจผลิตภัณฑ์ กระบวนการ สภาพปัจจุบัน และผลลัพธ์ที่ต้องการ จากนั้นจึงกำหนดขอบเขตการประเมินหรือการจัดหาที่เหมาะสม ไม่เสนอเครื่องจักรหรือผลลัพธ์ก่อนมีข้อมูลเพียงพอ
ให้บริการลูกค้าในประเทศไทย โดยเน้นพื้นที่อุตสาหกรรมในระยอง ชลบุรี ฉะเชิงเทรา ปราจีนบุรี สมุทรปราการ กรุงเทพฯ และพื้นที่อื่นตามขอบเขตโครงการ
ข้อมูลผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิตปัจจุบันและเป้าหมาย รูปหรือวิดีโอเครื่องจักร แบบพื้นที่ ข้อมูลของเสีย Downtime พลังงาน และช่วงเวลาที่ต้องการ จะช่วยให้กำหนดแนวทางได้ชัดเจนขึ้น
ส่งรายละเอียดผลิตภัณฑ์ เครื่องจักร ปัญหาปัจจุบัน กำลังการผลิต และผลลัพธ์ที่ต้องการ เพื่อกำหนดการประเมินเบื้องต้นอย่างเป็นความลับ