การบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือเครื่องจักร
ความน่าเชื่อถือสำหรับโรงงานอาหาร

ลดความเสียหายซ้ำ
สร้างระบบที่บำรุงรักษาได้

ปรับปรุงการบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถืออย่างใช้งานได้จริง สำหรับเครื่องจักรแปรรูป บรรจุ ลำเลียง และระบบสาธารณูปโภค

23+ ปีประสบการณ์อุตสาหกรรมอาหาร
มองทั้งระบบกระบวนการ · เครื่องจักร · คน · ระบบ
อ้างอิงหลักฐานวัด · วิเคราะห์ · แก้ไข · ยืนยัน
ความน่าเชื่อถือสำหรับโรงงานอาหาร

การผลิตที่น่าเชื่อถือไม่ได้เกิดจากการเพิ่ม PM เพียงอย่างเดียว

ความเสียหายมักเกิดซ้ำเพราะงานบำรุงรักษาทั่วไปเกินไป ไม่เข้าใจรูปแบบความเสียหาย เลือกอะไหล่ไม่เหมาะสม เข้าถึงยาก หรือสภาพใช้งานทำลายเครื่อง FFT Services เชื่อมโยงวิธีบำรุงรักษากับการออกแบบ ภาระกระบวนการ การดูแลโดยผู้ปฏิบัติงาน และความสูญเสียผลิต

สามารถประเมินเฉพาะเครื่องจักรวิกฤตหนึ่งเครื่อง สายการผลิต ระบบสาธารณูปโภค หรือระบบบำรุงรักษาทั้งโรงงาน

ประเด็นที่เราสามารถสนับสนุน

มุมมองทางวิศวกรรมที่เชื่อมโยงกัน

ปรับปรุงการบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถืออย่างใช้งานได้จริง สำหรับเครื่องจักรแปรรูป บรรจุ ลำเลียง และระบบสาธารณูปโภค

ความสูญเสีย

ความสำคัญของสินทรัพย์

จัดลำดับด้วยความปลอดภัย คุณภาพอาหาร Downtime กำลังผลิต ต้นทุน และความสามารถฟื้นตัว

ความเสียหาย

วิเคราะห์สาเหตุราก

ตรวจสอบสาเหตุทางกายภาพ การใช้งาน การบำรุงรักษา และการออกแบบ

PM

กลยุทธ์บำรุงรักษา

เลือกการตรวจสอบ Condition monitoring เปลี่ยนตามรอบ หรือ Run-to-failure ให้เหมาะความเสี่ยง

อะไหล่

อะไหล่วิกฤต

กำหนดจำนวน สเปก การใช้แทน การเก็บ และลำดับการเติม

วางแผน

บริหารงานซ่อม

ปรับปรุงแผนงาน ตาราง ใบอนุญาต เครื่องมือ ประวัติ Backlog และการหยุดซ่อม

ออกแบบ

ความสะดวกบำรุงรักษา

ระบุการปรับปรุงทางเข้าถึง การ์ด แนว การหล่อลื่น และการทำความสะอาด

ขอบเขตการประเมิน

กำหนดงานให้เหมาะกับความต้องการจริง

ประเมินความน่าเชื่อถือ

  • จัดลำดับความสำคัญสินทรัพย์
  • ประวัติหยุดและเสียหาย
  • ทบทวน MTBF และ MTTR
  • ระบุเครื่องจักรปัญหาหลัก

โปรแกรมบำรุงรักษา

  • ทบทวนงานและความถี่
  • โอกาส Condition monitoring
  • มาตรฐานหล่อลื่น
  • Autonomous maintenance

แผนงานและอะไหล่

  • คุณภาพ Job plan
  • เตรียมหยุดซ่อม
  • วิเคราะห์อะไหล่วิกฤต
  • ปรับปรุง BOM ทางเทคนิค

ควบคุมต่อเนื่อง

  • รหัสความเสียหายและบันทึก
  • ตัวชี้วัดความน่าเชื่อถือ
  • เจ้าของกิจกรรม
  • วงรอบตรวจสอบผล
ขั้นตอนการทำงาน

จากความต้องการสู่แผนปฏิบัติ

01

วัด

รวบรวมความสูญเสีย ความเสียหาย งานซ่อม อะไหล่ และข้อมูลการเดินเครื่อง

02

วิเคราะห์

ระบุสินทรัพย์วิกฤต รูปแบบความเสียหายซ้ำ และจุดอ่อนการควบคุม

03

ปรับปรุง

จัดลำดับการแก้ไขทางเทคนิค งาน PM อะไหล่ และแผนงาน

04

รักษาผล

กำหนดผู้รับผิดชอบ ตัวชี้วัด รอบทบทวน และวิธีตรวจสอบ

การบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือเครื่องจักร technical assessment
ผลลัพธ์ที่ใช้งานได้

เอกสารและคำแนะนำที่ลูกค้าสามารถได้รับ

ตารางความสำคัญสินทรัพย์รายชื่อเครื่องจักรปัญหาหลักการวิเคราะห์ความเสียหายข้อเสนอปรับ PMแผนปรับปรุงการหล่อลื่นทะเบียนอะไหล่วิกฤตรายการปรับ MaintainabilityDashboard ความน่าเชื่อถือ
ขอบเขต ผลส่งมอบ ระยะเวลา และหน้าที่รับผิดชอบจะตกลงก่อนเริ่มงาน ผลลัพธ์เชิงปริมาณไม่รับประกันก่อนตรวจวัดและประเมินทางเทคนิค
คำถามที่พบบ่อย

ก่อนเริ่มการประเมิน

ต้องมี CMMS ก่อนเริ่มหรือไม่

ไม่จำเป็น ตารางเดิม ประวัติงานซ่อม ความรู้ผู้ปฏิบัติงาน และการตรวจหน้างานใช้ประเมินเบื้องต้นได้ และอาจเสนอการปรับปรุงคุณภาพข้อมูล

เพิ่ม PM จะกำจัดความเสียหายได้หรือไม่

ไม่เสมอไป รูปแบบความเสียหายแต่ละชนิดต้องใช้การควบคุมที่เหมาะสม เช่น Condition monitoring ออกแบบใหม่ เปลี่ยนวิธีเดินเครื่อง กลยุทธ์อะไหล่ หรือเปลี่ยนตามแผน

งาน Reliability ช่วย OEE ได้หรือไม่

ได้ การลดความเสียหาย Minor stop และเวลาฟื้นตัวช่วยเพิ่ม Availability และ Performance เมื่อระบุความสูญเสียหลักถูกต้อง

บริการหลัก Phase 1

สำรวจบริการวิศวกรรมโรงงานอาหารอื่น

การสนทนาทางเทคนิคแบบรักษาความลับ

อธิบายปัญหาหรือโครงการที่ต้องการดำเนินการ

ส่งข้อมูลผลิตภัณฑ์ กระบวนการ เครื่องจักร สภาพปัจจุบัน ข้อมูลที่มี และผลลัพธ์ที่ต้องการ FFT Services จะแนะนำขั้นตอนแรกที่เหมาะสม